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干法脱硫
日期:2012-6-1

烟气循环流化床( CFB-FGD )干法脱硫技术

   我公司烟气循环流化床( CFB-FGD )干法工艺是一种适用于锅炉、烧结机和其它燃烧设备的干法烟气脱硫工艺,是目前世界上最有发展潜力的烟气脱硫技术, 近几年在中国得到迅速发展。
    1、 工艺流程
    利用廉价易得的石灰消化成Ca(OH)2作为吸收剂,吸收并除去烟气中的SO2,SO3、HF、HCl等有害气体及重金属微粒。
    未经处理的烟气从吸收塔(即流化床)底部进入。吸收塔底部为一个文丘里装置,烟气流经文丘里管后速度加快,并在此与很细的吸收剂粉末互相混合,颗粒之间、气体与颗粒之间剧烈摩擦,形成流化床,在喷水调质下,吸收剂与烟气中的SO2反应生成CaSO3和CaSO4。脱硫后携带大量固体颗粒的烟气从吸收塔顶部排出,进入布袋除尘器,烟气中的固体颗粒都被分离出来,被分离出来的颗粒经中间灰仓循环返回吸收塔,由于固体颗粒反复循环达几十次至百次之多,在不新增吸收剂的情况下,提高了SO2与脱硫吸收剂间的反应效率、吸收剂的利用率和脱硫效率。从布袋除尘器排出的烟气由引风机排入烟囱。 该脱硫工艺所产生的副产物呈干粉状,其化学成分主要由飞灰、CaSO3、CaSO4和未反应完的吸收剂Ca(OH)2等组成,适合用于填埋、筑路、水泥添加剂等。
    2、 系统组成
    烟气循环流化床脱硫系统由吸收剂制备系统、吸收塔系统、(吸附剂喷入)、布袋除尘系统、脱硫灰再循环系统、控制系统等部分组成。

3、 技术特点
    (1)系统简单、运行可靠、操作方便,适合于大中小机组锅炉和烧结机的烟气脱硫;
    (2)占地面积小、布置灵活、投资低,不仅适合于新建电厂的SO2治理,也适合于老电厂的新增;
    (3)由于吸收剂的循环使用,反应停留时间长,脱硫效率高(最高可达99%);
    (4)采用清洁烟气再循环,可适合锅炉运行负荷40%~110%的变化;
    (5)净烟气无须再热、无须防腐;
    (6)塔内没有任何运动部件,磨损小,设备使用寿命长,维护量小;
    (7)脱硫副产物呈干粉状,便于存输,适用于填埋、筑路和水泥添加剂等,对环境不会造成二次污染。
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