公司集中了大量有丰富经验
的从事电力环保的高技术人才
本公司主要承担火电厂燃煤机组烟气脱硫、脱硝、除尘等工程的设计、采购、设备制造与成套、安装施工、调试运行及环保工程的技术咨询。
公司研发了多项环保产品并取得了多项发明、实用新型专利:
其中湿式喷淋脱硫脱硝一体化装置、脱硫废液回收硫酸铵的设备系统、石灰石/石灰-石膏湿法脱硫系统、钙-钙双碱法烟气脱硫的设备系统、氧化镁法脱硫废液回收磷酸铵镁的设备系统等一大批先进的环保设备系统。
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1.石灰石-石膏法工艺流程
石灰石/石膏法烟气脱硫技术是一种发展成熟、在全球范围内广泛应用的烟气脱硫技术,市场占有率90%左右。该工艺以石灰石浆液作为吸收剂,通过石灰石浆液在吸收塔内对烟气进行洗涤, 发生反应,去除烟气中的SO2,反应产生的亚硫酸钙通过强制氧化生成含2 个结晶水的硫酸钙(石膏),脱硫后的烟气从烟囱排放。脱硫装置工艺系统主要包括:烟气系统、SO2 吸收系统、石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、工艺水及废水处理系统。主要设备包括:烟气挡板门、吸收塔、氧化风机、循环浆泵、真空皮带脱水机等。
2.基本原理
强制氧化系统的化学过程描述如下:
(1)吸收反应
烟气与喷嘴喷出的循环浆液在吸收塔内有效接触,循环浆液吸收大部分SO2,反应如下:
SO2+H2O→H2SO3(溶解)
H2SO3HHSO3(电离)
吸收反应的机理:
吸收反应是传质和吸收的的过程,水吸收SO2属于中等溶解度的气体组份的吸收,根据双膜理论,传质速率受气相传质阻力和液相传质阻力的控制,
吸收速率=吸收推动力/吸收系数(传质阻力为吸收系数的倒数)
强化吸收反应的措施:
a)提高SO2在气相中的分压力(浓度),提高气相传质动力。
b)采用逆流传质,增加吸收区平均传质动力。
c)增加气相与液相的流速,高的Re数改变了气膜和液膜的界面,从而引起强烈的传质。
d)强化氧化,加快已溶解SO2的电离和氧化,当亚硫酸被氧化以后,它的浓度就会降低,会促进了SO2的吸收。
e)提高PH值,减少电离的逆向过程,增加液相吸收推动力。
f)在总的吸收系数一定的情况下,增加气液接触面积,延长接触时间,如:增大液气比,减小液滴粒径,调整喷淋层间距等。
g)保持均匀的流场分布和喷淋密度,提高气液接触的有效性。
(2)氧化反应
一部分HSO3在吸收塔喷淋区被烟气中的氧所氧化,其它的HSO3在反应池中被氧化空气完全氧化,反应如下:
HSO3+1/2O2→HSO4
HSO4H++SO42-
氧化反应的机理:
氧化反应的机理基本同吸收反应,不同的是氧化反应是液相连续,气相离散。水吸收O2属于难溶解度的气体组份的吸收,根据双膜理论,传质速率受液膜传质阻力的控制。
强化氧化反应的措施:
a)降低PH值,增加氧气的溶解度
b)增加氧化空气的过量系数,增加氧浓度
c)改善氧气的分布均匀性,减小气泡平均粒径,增加气液接触面积。
(3)中和反应
吸收剂浆液被引入吸收塔内中和氢离子,使吸收液保持一定的pH值。中和后的浆液在吸收塔内再循环。中和反应如下:
Ca2++CO32-+2H+SO42-+H2O→CaSO4·2H2O+CO2
2H+CO32-→H2O+CO2
中和反应的机理:
中和反应伴随着石灰石的溶解和中和反应及结晶,由于石灰石较为难溶,因此本环节的关键是,如何增加石灰石的溶解度,反应生成的石膏如何尽快结晶,以降低石膏过饱和度。中和反应本身并不困难。

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