氨法脱硫技术已成功解决长期困扰氨法脱硫技术发展的气溶胶和氨逃逸问题，那为什么600MW机组还没有应用？
    　这是因为在大型机组脱硫市场上，90%以上采用的是湿式石灰石/石膏法。成套引进国外成熟技术，并经过了近10年的暴发式发展，形成了现在大机组脱硫工艺单一的格局，即石灰石/石膏法成为大机组脱硫****工艺。
     　同时，氨法脱硫作为一种新兴脱硫技术，需要一个发展的过程，推向市场也需要逐步被认可的过程。氨法技术最早应用是美国的30万千瓦级烟气量的氨法脱硫工程，于1996年开始运行。但排出烟气中含有化肥微粒，烟雾明显，其原因是气溶胶导致的铵盐逃逸造成的二次污染。长期以来，气溶胶控制问题一度成为制约氨法技术发展的关键，推迟了氨法技术推向市场的脚步。上世纪80年代，国外的大型火电机组的脱硫改造已基本完成，而国内2000年初的脱硫建设高峰期又恰逢氨法脱硫技术处于发展初期，只能从小机组开始推广。
    　近几年，在国家倡导节能减排和发展循环经济的大环境下，氨法脱硫技术的优势才逐渐显现出来，并获得了业界的认可。目前，承建的山东潍坊钢铁有限公司烧结机项目，单塔处理烧结烟气180万Nm3/h，已接近600MW机组的烟气量，将于2010年12月份正式运行。该装置的成功投运又将为氨法脱硫技术的发展历程树立一个新的标杆。
    　氨法脱硫技术应用于大机组具有明显优势。一是脱硫效率易于保证。由于吸收剂氨化学活性强，与二氧化碳更易发生反应，对于高硫煤种的锅炉可达到98%以上的脱硫效率。二是资源化回收二氧化硫，副产品为优质化肥，无二次污染。氨法脱硫每脱除一吨二氧化硫可以副产2.06吨硫酸铵化肥，是一项真正意义上将污染物全部资源化并且符合循环经济发展要求的绿色环保技术。机组越大，优势越明显。三是不增加二氧化碳排放。目前脱硫行业的主流工艺石灰石/石膏法每脱除一吨二氧化硫，要排放二氧化碳0.687吨，机组越大，二氧化碳减排量越大。四是煤种适应性强。由于氨的活性高，氨法脱硫工艺可以适应燃煤硫分含量0.5%～9%的范围，而脱硫塔的尺寸不需改变，能够解决目前许多电厂面临的煤种经常变化的问题。五是节能效果明显。氨法烟气脱硫装置阻力小，通常情况下不需配备增压风机；液气只有常规湿法脱硫技术液气比的1/3；电耗只有常规湿法脱硫技术的50%左右，节能效果明显，应用于大机组时，节能效果更加显著。六是有利于脱硫脱硝一体化。目前几乎所有的脱硝工艺都与氨有关，因此氨法烟气脱硫工艺有利于在一套装置上实现脱硫脱硝一体化。
   　 随着国家节能减排和循环经济政策的导向及氨法脱硫技术的发展，氨法脱硫技术一定会在大机组脱硫装置的建设中显现出优势，为我国脱硫事业的发展提供新的动力。