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双碱法脱硫
日期:2012-6-1

双碱法脱硫工艺技术是目前应用成熟的一种烟气脱硫技术,尤其是在小热电燃煤锅炉烟气污染治理方面应用较为广泛。

脱硫剂初步采用氢氧化钠溶液(含30%NaOH)和生石灰(含90%CaO)。

其工艺原理是:以NaOH溶液为第一碱吸收烟气中的二氧化硫,然后再用生石灰加水熟化成氢氧化钙溶液作为第二碱,再生吸收液中NaOH,副产物为石膏。再生后的吸收液送回脱硫塔循环使用。

各步骤反应如下:

吸收反应:

          SO2 + 2NaOH = Na2SO3 + H2O

          Na2SO3 + SO2 + H2O = 2NaHSO3

          副反应如下:

          Na2SO3 +1/2 O2 = Na2SO4

      由于硫酸钠是很难再生还原的,一旦生成就需要补充NaOH。

再生反应 

用氢氧化钙溶液对吸收液进行再生

2NaHSO3 + Ca(OH)2 = Na2SO3 + CaSO3·1/2 H2O + 3/2 H2O

Na2SO3 + Ca(OH)2 + 1/2 H2O = 2NaOH + CaSO3·1/2 H2O 

氧化反应

      CaSO3·1/2 H2O + 1/2 O2 = CaSO4·1/2 H2O

本双碱法脱硫系统主要由脱硫塔系统(含烟气除雾)、烟气系统、吸收剂供应及制备系统、脱硫液循环及再生系统、脱硫渣处理系统、工艺水系统和电气及仪表控制系统等组成。

技术特点

(1)从技术、经济及装置运行稳定性、可靠性上考虑采用生石灰和氢氧化钠作为脱硫剂,保证系统脱硫效率最低可达90%。

(2)采用双碱法脱硫工艺,可以基本上避免产生结垢堵塞现象,减少昂贵的NaOH耗量和降低运行费用。

(3)采用喷雾洗涤方式可在较小的液气比下获得较大的液气接触面积,进而获得较高的脱硫除尘效率;并且,较小的液气比可以减少循环液量,从而减少循环泵的流量,降低了运行成本也减少了造价。

(4)为确保整个系统连续可靠运行,采用优良可靠的设备,以确保脱硫系统的可靠运行.

(5)按现有场地条件布置脱硫系统设备,力求紧凑合理,节约用地。

(6)最大限度的把脱硫水循环利用,但是由于烟气中含有一定浓度的盐份和Cl离子,反应塔内部分水分蒸发,因此形成循环水中盐和Cl离子的积累,由于过高的盐和Cl离子浓度会降低脱硫效率和腐蚀反应装置,所以必须调整脱硫循环水水质并补充少量工业用水。

双碱法脱硫优点

(1)用NaOH脱硫,循环浆液基本上是NaOH的水溶液,在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象,便于设备运行与保养;

(2) 吸收剂的再生和脱硫渣的沉淀发生在塔外,这样避免了塔内堵塞和磨损,提高了运行的可靠性,降低了操作费用;同时可以用高效的板式塔或填料塔代替空塔,使系统更紧凑,且可提高脱硫效率;

(3)钠基吸收液吸收SO2速度快,故可用较小的液气比,达到较高的脱硫效率,一般在90%以上;

(4)对脱硫除尘一体化技术而言,可提高石灰的利用率。

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