1.石灰石-石膏法工艺流程
石灰石/石膏法烟气脱硫技术是一种发展成熟、在全球范围内广泛应用的烟气脱硫技术，市场占有率90%左右。该工艺以石灰石浆液作为吸收剂，通过石灰石浆液在吸收塔内对烟气进行洗涤, 发生反应，去除烟气中的SO2，反应产生的亚硫酸钙通过强制氧化生成含2 个结晶水的硫酸钙（石膏），脱硫后的烟气从烟囱排放。脱硫装置工艺系统主要包括：烟气系统、SO2 吸收系统、石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、工艺水及废水处理系统。主要设备包括：烟气挡板门、吸收塔、氧化风机、循环浆泵、真空皮带脱水机等。
2.基本原理
强制氧化系统的化学过程描述如下：
（1）吸收反应
烟气与喷嘴喷出的循环浆液在吸收塔内有效接触,循环浆液吸收大部分SO2，反应如下：
SO₂＋H₂O→H₂SO₃（溶解）
H₂SO₃H^＋HSO₃^－（电离）
吸收反应的机理：
吸收反应是传质和吸收的的过程，水吸收SO₂属于中等溶解度的气体组份的吸收，根据双膜理论，传质速率受气相传质阻力和液相传质阻力的控制，
吸收速率＝吸收推动力/吸收系数（传质阻力为吸收系数的倒数）
强化吸收反应的措施：
a)提高SO₂在气相中的分压力（浓度），提高气相传质动力。
b)采用逆流传质，增加吸收区平均传质动力。
c)增加气相与液相的流速，高的Re数改变了气膜和液膜的界面，从而引起强烈的传质。
d)强化氧化，加快已溶解SO₂的电离和氧化，当亚硫酸被氧化以后,它的浓度就会降低,会促进了SO₂的吸收。
e)提高PH值，减少电离的逆向过程，增加液相吸收推动力。
f)在总的吸收系数一定的情况下，增加气液接触面积，延长接触时间，如：增大液气比，减小液滴粒径，调整喷淋层间距等。
g)保持均匀的流场分布和喷淋密度，提高气液接触的有效性。
（2）氧化反应
一部分HSO₃^－在吸收塔喷淋区被烟气中的氧所氧化，其它的HSO₃^－在反应池中被氧化空气完全氧化，反应如下：
HSO₃^－＋1/2O₂→HSO₄^－
HSO₄^－H＋＋SO₄^2－
氧化反应的机理：
氧化反应的机理基本同吸收反应，不同的是氧化反应是液相连续，气相离散。水吸收O₂属于难溶解度的气体组份的吸收，根据双膜理论，传质速率受液膜传质阻力的控制。
强化氧化反应的措施：
a)降低PH值，增加氧气的溶解度
b)增加氧化空气的过量系数，增加氧浓度
c)改善氧气的分布均匀性，减小气泡平均粒径，增加气液接触面积。
（3）中和反应
吸收剂浆液被引入吸收塔内中和氢离子，使吸收液保持一定的pH值。中和后的浆液在吸收塔内再循环。中和反应如下：
Ca^2＋＋CO₃^2－＋2H^＋＋SO₄^2－＋H₂O→CaSO₄·2H₂O＋CO₂↑
2H^＋＋CO₃^2－→H₂O＋CO₂↑
中和反应的机理：
中和反应伴随着石灰石的溶解和中和反应及结晶，由于石灰石较为难溶，因此本环节的关键是，如何增加石灰石的溶解度，反应生成的石膏如何尽快结晶，以降低石膏过饱和度。中和反应本身并不困难。

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